一体化智造，高效搞定合压与沾锡工序

深耕电线末端加工设备领域，以技术创新赋能生产升级，重磅推出DY-2655全自动合压（带单沾锡）端子机。设备集成送线、裁线、双端剥皮、单端打端、单端扭线沾锡、两线合压打端全流程自动化作业，采用进口可编程控制系统及高精密驱动组件，实现多工序一体化高效运行。各功能可灵活选择启用，以稳定的加工品质、高效的产能输出，为电子制造、线束加工等企业提供一站式解决方案，助力企业降本增效、提升核心竞争力。

重塑线缆加工效率与品质标杆

1. 全流程一体化，功能灵活适配：
整合送线、裁线、双端剥皮、单端打端、单端扭线沾锡、两线合压打端六大核心工序，各功能可按需选择启用或关闭，无需额外搭配多台设备，大幅节省车间空间与设备投入，适配多样化线束加工需求。

2. 精密控制加持，品质稳定可靠：
搭载进口可编程控制系统及高精密步进电机，配合模块化软件设计，确保各工作模块精准联动。切断精度高，线长100mm以下误差控制在0.2+(线长×0.002)mm内，100mm以上误差0.5+(线长×0.002)mm内；剥皮深度可精准调节，最大调整量5.50mm，分辨率0.01mm，有效避免伤芯线，保证打端与沾锡品质一致性。

3. 高效产能输出，满足批量需求：
针对批量生产场景优化设计，线长50-100mm规格线材每小时产能可达1300组，即使是超细软线等特殊线材，每小时也能稳定产出1000组，大幅超越人工及半自动设备，显著缩短生产周期。

4. 智能便捷操控，降低用工门槛：
配备直观的操作显示屏，支持手动、单周期、全自动三种操作模式切换。关键加工参数可数字化设置，支持多组生产档案存储，不同线材加工参数一键调用。内置故障报警与提示功能，新员工经简单培训即可快速上手，解决企业招工难、培训成本高的痛点。

5. 多重安全检测，生产无忧安心：
集成线材有无检测、线材打结检测、冲模不良检测、端子有无检测、端子过载检测、气压异常检测等多重防护功能，实时监控生产全流程。异常情况即时停机报警，有效避免不良品流出与设备损坏，保障操作人员安全与生产连续性。

6. 工业级结构设计，运维成本可控：
核心部件采用优质材质，搭配精密传动结构，耐磨抗损，使用寿命长。设备保养便捷，仅需定期对运动部件加注润滑油、清理机台杂物即可。配备端子切料漏废料装置等辅助组件，生产环境更整洁，减少物料浪费。

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