在汽车电子、智能家居、工业控制等线束密集型领域，双头沾锡线束的加工精度（如扭线均匀度、沾锡一致性）与效率，直接决定终端产品的电路连接稳定性与量产交付能力。传统双头沾锡加工需“裁线机+剥皮机+扭线机+沾锡机”多设备分步操作，不仅占用车间空间（需3-4台设备）、换产时间长（长短线切换需30分钟以上），更易因工序转接导致扭线松散、沾锡氧化（不良率常超3%），日均产能不足8000条。
全自动双头沾锡机以“高精集成+灵活高效”为核心设计，整合裁线、剥皮、扭线、双头沾锡四大核心工序，搭配1套汇川伺服+5套闭环驱动的精密控制系统，及全链路智能检测，彻底解决传统加工“精度低、效率慢、换产难”痛点，成为中高端双头沾锡线束量产的“生产力标杆”。
一、核心卖点：6大差异化竞争力，直击线束加工痛点
1. 国内首创长短线秒切换，换产效率提升90% 突破传统“换夹慢、调试繁”瓶颈，创新免换件设计：
-免换后剥夹：长短线加工切换时无需更换后剥夹，实现“秒级换产”，传统设备需拆解更换配件，耗时超30分钟；若需加工排线，可加装马达电动开叉机构，适配排线开叉需求，工艺覆盖率提升至95%以上；
-灵活适配：支持32#-16#多规格线材（32#-28#可同时加工10条，18#-16#可同时加工4-5条），电子线、高温线、铁氟龙线均可兼容，满足多品种小批量订单快速切换。
2. 马达式精密扭线，沾锡后芯线“零松散” 区别于传统机械扭线，采用数字化马达驱动，扭线效果与一致性大幅提升：
-可调性强：支持正反向扭线，扭线松紧（0-9档）、快慢通过步科触屏一键切换，扭线长度2-10mm可调，扭合均匀度≥95%，沾锡后芯线不散丝，后续焊接不良率降低至0.3%以下；
-保护设计：若前端/后端剥皮为全剥，系统自动关闭对应端扭线功能；若为半剥且不扭线，自动关闭沾锡功能，避免无效加工，减少原料浪费。
3. 伺服级驱动+超宽刀间距，精度“微米级可控” 核心驱动与结构采用一线配置，以“同步稳定”保障加工精度：
-驱动系统：1套汇川伺服+5套闭环驱动，覆盖送线、剥皮、扭线、沾锡全动作；刀架搭载精密丝杆+鼎汉/THK双导轨，前后端旋转沾锡采用750W伺服，停靠精度±0.02mm，裁线长度误差≤±0.1mm（裁线范围10-830mm，长线可定制）；
-刀座优势：5.5mm超宽刀间距，有效保护芯线（芯线损伤率＜0.1%）；超大漏胶料口+“吸气+吹刮胶皮”双重清洁，刀座无胶皮残留，剥皮良率≥99.7%；
-沾锡精度：沾锡长度0.5-11mm可调，锡炉采用热流道加温（温度280-480℃可调），沾锡深度修正±0.1mm，锡点均匀无氧化（松香水、锡渣均有管道回收，避免污染）。
4. 多段剥皮+大行程设计，复杂线束“一站式加工” 针对复杂线束（如中段剥皮需求），强化工艺灵活性：
-多段剥皮：程序支持5段独立剥皮设置，每段剥口位置、剥开长度可单独调节，适配带护套、分段剥皮的特殊线束（如汽车传感器线束）；
-大行程优势：前后剥行程增大，可实现大行程剥皮（剥口长度标准12mm，可换15mm/18mm刀距），满足长剥口线束加工需求，无需二次剥皮。
5. 全链路智能检测，不良品“提前拦截” 内置多维度检测系统，从原料到成品全程监控，减少无效成本： -物料检测：实时监测线材缺料、打结，气压过低（低于5kg自动报警），异常时触发警报并停机，避免批量不良；
-工艺保护：I/O监视画面实时显示所有输入输出接点状态，故障点（如缺线、刀座异常）一键查看，排查时间缩短至5分钟内；
-档案存储：100组工艺档案，可存储不同线材的裁线长度、剥口深度、扭线档位等参数，换产时一键调用，新手1小时内可上手操作。
6. 防腐耐用设计，设备生命周期延长60% 核心部件采用高规格材质，降低维护频率与全生命周期成本：
-防腐蚀：刀架、气夹、刮锡件等重要配件采用防腐材料，耐受助焊剂、锡渣侵蚀，使用寿命超8000小时（传统设备约5000小时）；
-低噪音：优化传动结构，运行噪音≤65dB，符合车间环保标准；辅助装置齐全（收废焊剂、废锡渣、废胶皮装置），保持设备清洁，减少清洁工时。
二、详细技术参数：量化性能，精准匹配量产需求
| 参数类别 |
具体规格 |
| 基础参数 |
重量：380kg；外观尺寸：1720×750×1450mm；安放空间：3㎡；功率：2000W；电源：AC220V/50Hz；气压：约 6kg；显示：步科彩色触屏 |
| 加工能力 |
适用线材：电子线、高温线、铁氟龙线；加工范围：32#-16# 线；产能：6000-15500 条 / 小时（按线长调整，如 100mm 线每小时 1250 次，30mm 线每小时 1630 次）；同时上线条数：32#-28#10 条、26#-24#8-9 条、22#-20#6-7 条、18#-16#4-5 条 |
| 精度参数 |
裁线长度：10-830mm（长线可定制）；裁线误差：≤±0.1mm；剥口长度：标准 12mm（可换 15mm/18mm 刀距）；扭线长度：2-10mm（可调）；沾锡长度：0.5-11mm（可调）；扭合均匀度：≥95% |
| 配置与检测 |
伺服：1 套汇川伺服 + 5 套闭环；气动元件：台湾亚德克气缸 + 气压监测；导轨：鼎汉 / THK；检测功能：缺线检测、线材打结检测、气压检测；辅助装置：收废焊剂 / 锡渣 / 胶皮装置 |
三、智能操作与便捷维护：低门槛上手，低成本运维
1. 人性化操作设计，新手快速精通
-可视化控制：步科彩色触屏支持中文界面，裁线长度、剥口深度、扭线档位、沾锡温度等参数数字化设置，支持数据锁定（防误改）；
-双运行模式：自动模式（连续量产，支持设定总数/把数计数）、点动模式（单步测试，便于工艺调试）；若机器未复位，按下运行键自动复位，操作更安全；
-急停保护：外置急停（保持急停状态）+触屏急停（急停后自动复位），双重保护应对突发情况，规避操作风险。
2.极简维护流程，减少停机损耗
-刀片更换：三组刀片精准定位，上下滑块直接插入刀座锁紧，无需专业工具，更换时间≤10分钟；前后剥刀刀口需保持一致，避免倾斜导致剥皮不良；
-日常保养：工作前检查供油、助焊剂/锡炉液位、气压（5-8kg）；工作后用刷子清理废屑（禁止高压气枪，避免线皮进入机械结构），每月1次全面保养即可保障稳定运行。
四、故障快速排查：常见问题“一键解决”
故障情形
电线长短不一致：拉线夹间隙 / 压力不当、刀深太浅，调整拉线夹间隙 / 压力，或加深刀值
线皮有伤痕：拉线夹压力过大或损伤，调小拉线夹压力，损伤时更换拉线夹
剥皮不良：刀值不当 / 退刀过大、刀刃磨损，调整刀值 / 退刀，磨损时更换刀片
芯线被切断：刀值过深或调整不当，逐步调小刀值，测试至芯线无损伤
此外，设备内置异常信号监控指示灯，缺线、打结、气压低等警告信息直观显示，按下确定键即可解除（需先排除故障），无需专业人员排查。
五、应用场景与服务承诺：聚焦高需求领域，全程护航
1. 核心应用领域
汽车电子：车载传感器线束、中控连接线束、车窗控制双头沾锡线束
智能家居：家电内部双头供电线束、智能控制器连接线束
工业控制：PLC 设备信号线束、伺服驱动器双头沾锡线束
消费电子：充电器双头电源线束、适配器内部连接线束
2. 售后与技术支持
提供1对1操作培训（覆盖操作工、维护员）；
保修保障：1年整机保修；
终身技术支持：24 小时内响应故障咨询，提供远程排查指导，定期回访设备运行状态。
如果您需要定制全自动双头沾锡机，获取设备报价或申请试机，欢迎致电18968881190。将以 “精度 + 效率 + 稳定” 为您的线束加工赋能，助力降本增效，提升产品竞争力！
