在汽车电子、新能源、工业控制等对密封性能要求严苛的领域，防水线束的双头打端一致性与防水栓装配精度，直接决定终端设备的可靠性（如车载传感器线束若防水失效，会导致信号中断；新能源充电桩线束密封不良则存在漏电风险）。传统防水线束加工需“裁切-剥皮-双头打端（2台端子机）-手动穿防水栓”多设备分步操作，不仅工序繁琐（需3-4人配合），更易因防水栓错位（偏差常超0.5mm）、打端压力不均导致不良率超5%，且日均产能不足3万条。
单头穿防水栓双头端子机以“高精集成+稳定高效”为核心设计，整合预放线、整直、定长裁切、剥皮、双头打端、单头穿防水栓六大核心工序，搭配6套汇川伺服精密控制与全链路智能检测，彻底解决传统防水线束“精度低、效率慢、良率差”痛点，成为中高端防水线束量产的“标配装备”。
一、核心卖点：6大差异化竞争力，直击防水线束加工核心需求
1. 一体化加工，工序缩减80%，效率提升200%
打破传统“多设备+人工转接”模式，一台设备完成防水线束从原料到成品的全流程加工，无需人工干预：
-核心工序整合：导线整直→定长裁切→双螺旋系统剥皮（前剥16mm内、后剥18mm内可调）→2吨铸造端子机双头打端→专用胶塞机自动穿防水栓（位置偏差≤0.2mm），单条线束加工时间缩短至2-3秒；
-产能数据：按100mm线长计，每小时产能达1200-1700条**，日均（20小时）产能突破2.4万条，较传统工艺效率提升2倍；适配28#-16#线径（电子线、高温线、无卤线、铁氟龙线均可加工），满足多规格防水线束需求。
2. 汇川伺服级控制，精度媲美军工标准
核心驱动与结构采用一线配置，以“微米级同步”保障双头打端与防水栓装配的一致性：
-驱动系统：6套汇川伺服电机，覆盖送线、剥皮、平移、打端、穿栓全动作；前后端“十字XY轴”采用鼎汉/THK滚珠丝杠双导轨，停靠精度±0.02mm，双头打端间距误差≤0.1mm；
-裁切与剥皮精度：后拉式定长拉线模式，裁切长度标机50-950mm（长线可定制），误差≤±0.1(0.1+0.003L)mm（L为裁切长度）；刀架采用“伺服+精密研磨丝杆”驱动，搭配双螺旋切断剥皮系统，芯线损伤率＜0.1%，胶皮残留量近乎为零（刀框内置“吸气+吹刮胶皮”双重清洁）；
-防水栓装配：专用胶塞机传送，穿栓深度与位置数字化可调，适配不同规格防水栓，密封性能合格率≥99.7%，彻底避免人工穿栓的错位问题。
3. 变频端子打端，高稳定+低故障，降本30%
针对防水线束“双头打端高一致性、低停机”需求，端子机模块采用创新设计：
-变频技术：电子精确定位，压接时电机噪音较传统端子机降低35%，省电25%，调模时间缩短至5分钟（传统设备需20分钟以上），彻底避免离合器、电磁铁等常见故障；
-铸造机身：配置2吨铸造式精密端子机，滑道采用耐磨合金材质，支持横模、直模，适配PH/XH/EH/SCN等主流端子；压接压力稳定（可加装压力监测仪），压接良率≥99.7%，日均10万条加工场景下，故障停机率≤0.3%。
4. 全链路智能检测，不良品“提前拦截”
内置多维度检测系统，从原料到成品全程监控，减少无效加工成本：
-物料检测：实时监测线材缺料、打结，端子缺料、防水栓缺料，收纸超时、气压过低等异常，触发报警并自动停机，避免批量不良；
-工艺检测：可选装端子压力监测仪、视觉检测系统（检测打端外观、防水栓位置），异常数据实时显示并可追溯，便于工艺优化；
-档案存储：100组工艺档案，可存储不同线材、端子、防水栓的加工参数，换产时一键调用，新手1小时内可上手操作。
5. 防腐耐用设计，延长设备生命周期
核心部件采用高规格材质，降低维护频率与全生命周期成本：
-防腐蚀与耐磨：送线机构、刀架、气夹等主件均为防腐精磨硬质材料，耐受助焊剂、水汽侵蚀，使用寿命超8000小时（传统设备约5000小时）；
-辅助保护：配备端子切料漏废料装置、收废胶皮装置、气压缓冲储气罐，避免废料堆积污染设备，减少清洁与维护工时。
6. 灵活适配，满足定制化需求
针对不同行业的防水线束加工要求，提供灵活的功能扩展与工艺调整：
-工艺适配：支持“双头打端+单头穿防水栓”“双头打端”两种模式，可开启多段剥皮（7段独立控制），中间留胶最短达12mm（标机20mm），适配带护套的复杂防水线束；
-功能扩展：可加装端子压力监测仪（实时监控压接力）、视觉检测系统（检测防水栓装配精度），满足汽车电子、新能源等高端领域的严苛标准。
二、详细技术参数：量化性能，精准匹配防水线束加工需求
| 参数类别 |
具体规格 |
| 基础参数 |
重量：550kg；外观尺寸：长 1700× 宽 920× 高 1580mm；安放空间：5㎡；功率：3000W；电源：AC220V/50Hz；工作气压：约 6kg |
| 加工能力 |
适用线材：电子线、高温线、无卤线、铁氟龙线；适用线径：28#-16#；产能：1200-1700 条 / 小时（按 100mm 线长计）；压着能力：2T；端子适配：PH/XH/EH/SCN 等（横模 / 直模）；胶塞传送：专用胶塞机 |
| 精度参数 |
切断加工精度：≤±0.1 (0.1+0.003L) mm（L = 切断长度）；剥口长度：前剥≤16mm、后剥≤18mm（可调）；中间留胶：标机 20mm（非标可至 12mm）；穿防水栓位置偏差：≤0.2mm |
| 配置与检测 |
伺服：6 套汇川伺服；气动元件：台湾亚德克气缸 + 气压监测；导轨：鼎汉 / THK；触屏：步科彩色触屏；检测功能：缺线 / 缺端 / 缺栓 / 打结 / 气压 / 收纸检测；辅助装置：端子切漏料装置、收废胶皮装置、收纸机、气压缓冲罐 |
三、智能操作与便捷维护：低门槛上手，低成本运维
1. 人性化操作设计
-可视化控制：步科彩色触屏，支持中文界面，参数（裁切长度、剥口深度、打端压力、穿栓位置等）数字化设置，支持数据锁定（防误改）；
-双运行模式：自动模式（连续量产，支持把数计数与不良品限制）、点动模式（单步测试，便于工艺调试）；
-故障定位：I/O监视画面实时显示所有输入输出接点状态，故障点（如缺栓、气压低）一键查看，排查时间缩短至5分钟内。
2. 极简维护流程
-刀片更换：三组刀片精准定位，上下滑块直接插入刀座锁紧，无需专业工具，更换时间≤10分钟；
-日常保养：工作前仅需检查供油、气压；工作后用刷子清理废屑（禁止高压气枪，避免线皮进入机械结构），每月1次全面保养即可保障稳定运行。
四、核心应用场景：聚焦防水线束高需求领域
汽车电子：车载传感器防水线束（如倒车雷达、温度传感器）、车窗控制防水线束、新能源汽车高压线束分支
新能源：充电桩防水连接线束、动力电池包防水线束、光伏逆变器防水线束
工业控制：户外PLC设备防水线束、化工/冶金场景防水传感器线束、自动化设备控制箱防水线束
智能家居：智能卫浴防水线束（如恒温花洒、智能马桶）、户外安防设备防水连接线束
五、售后与技术支持：全程护航生产
提供1对1操作培训（覆盖操作工、维护员）；
保修保障：1年整机保修；
终身技术支持：24 小时内响应故障咨询，提供远程排查指导，定期回访设备运行状态。
如果您需要定制单头穿防水栓双头端子机，获取设备报价或申请试机，欢迎致电18968881190。将以 “精度 + 效率 + 稳定” 为您的线束加工赋能，助力降本增效，提升产品竞争力！
