在线束加工领域，面对多规格线材同步处理、高精度打端沾锡及批量生产的需求，传统设备往往难以兼顾效率与质量。 全自动 5-8 线双头打端沾锡机应运而生，整合裁线、剥皮、打端、扭线、沾锡全流程自动化功能，专为多支单线批量加工设计，为线束生产企业提供高效、稳定、精准的解决方案。以下为您详细介绍设备的核心优势、技术参数及适用场景。​

核心优点：高效・精准・稳定​ 1. 多线同步加工，产能跃升新高度​ 设备支持5-8 条线材同时上线加工，以单条线材计算，产能可达6000-8500 条 / 小时，相比传统单线程设备效率提升 5-8 倍。采用后拉式定长拉线裁切模式，配合旋转摆臂收线，线材收纳整齐，大幅减少后续整理工时，满足高批量生产需求。​ 2. 全流程自动化，降低人工干预​ 整合开叉、裁剥线、前后压端、后端扭线、沾锡全工序，无需人工中间介入。马达电动扭线替代手动操作，长短线加工免换后剥夹，换线时通过数字化参数快速切换，减少换产时间 50% 以上，有效避免人工操作导致的误差与质量波动。​ 3. 精密伺服控制，加工精度更可靠​ 7 套三菱伺服系统驱动前后端平移、剥皮、沾锡等关键动作，搭配鼎汉 / THK 精密导轨与滚珠丝杆，确保停靠定位精准，剥口长度、打端深度、沾锡深度误差控制在 ±0.1mm 以内。​ 刀座采用精密研磨丝杆与双导轨设计，吸气 + 吹刮胶皮双重保护，芯线损伤率近乎为零，胶皮残留清洁度提升 90%。​ 4. 智能化配置，质量全程可控​ 全维度检测系统：配备打端检测、线材有无检测、收纸检测等功能，实时监控生产异常，出现缺线、打结、气压不足等问题时立即停机报警，不良品率降低至 0.1% 以下。​ 步科彩色触屏操作：刀值深度、裁剥线长、扭线松紧、沾锡深度等参数数字化调节，内置 0-99 组档案存储，不同线材参数一键调用，新手也能快速上手。​ 5. 耐用结构设计，降低长期运营成本​ 核心部件如刀架、平移机构、气夹等采用硬质防腐蚀精密件，经精密研磨处理，使用寿命达 10 万小时以上。​ 前后端压端均配置2 吨铸造式精密端子机，滑道精密耐磨，支持横模、直模切料漏料，减少模具损耗，降低维护频率。​

详细技术参数

适用场景：多领域批量线束加工​

全自动打端沾锡机广泛适用于消费电子、汽车线束、智能家居、工业控制等领域，尤其适合需要批量加工多规格单线的场景：​ 电子线、端子线的双头打端与后端沾锡；​ PH/XH 等杜邦类端子的批量压接；​ 30#-16# 范围内不同线径线材的混合批量生产。​

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