EW-8930 全自动双端插胶壳机

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EW-8930 全自动双端插胶壳机

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EW-8930 全自动双端插胶壳机

EW-8930 是一款专为高效、高精度线束组装量产而设计的高端全自动插胶壳机(双打双穿型)。该设备在一台机器上实现了线材两端同步进行自动切线、剥皮、端子压着以及胶壳插入(穿胶壳)的全自动化作业流线。设备整机重量为 800Kg,外形尺寸为2400*1500*1850mm。 作为线束加工行业智能化转型的代表机型,EW-8930 标配了双通道端子压力监控(CFM)与双镜头 CCD 视觉检测系统,配合 8 轴卷轴装通用送线机,其最高运转速度可达 2000-2200 根线/小时(以长度=100mm计算)。它在成倍提升多位胶壳排线组装效率的同时,依托独特的翻转式不良品隔离机制实现了生产缺陷的 100% 物理隔离,是追求零缺陷交付的现代化线束制造厂的理想选择。

产品参数

型号

EW-8930

加工范围

AWG18-AWG24

切断长度

90-900mm

剥皮长度

头剥:0.1-6mm  尾剥:0.1-10mm

切断精度

±0.5mm+L*0.2%

压着能力

2.0T

生产效率

2000-2200条/时 (L=100mm)

电线颜色

8色(更多颜色须定制)

空气压力

0.5-0.7Mpa

最大Pin数

单排20孔,最大3排

胶壳尺寸

最大:40*25*25 最小:5*6*3 Spacing 1.0-4.2mm

脚踏启动

无

重量

800Kg

尺寸

2400*1500*1850mm

机器标配

双通道端子压力监控;双镜头CCD视觉检测镜头

产品功能

全自动双端同步加工

支持 A 端与 B 端完全独立的完整加工工序:自动切线→双端剥皮→双端端子压接→双端胶壳插入。A 端剥皮长度为 0.1-6mm,B 端剥皮长度可达 0.1-10mm;电线加工长度范围为 90-900mm,裁线精度高达±;0.5mm+L*0.2%。

双边 6 工位与独立调校机制

设备拥有双边 6 工位,操作人员可根据生产工艺独立关闭任何工位;两端采用分开独立式调节,配备独立式双刀座,极大方便了工艺工程师快速调节剥口深度与设备调试。同一产品长度还可实现 5% 的落差加工。

精密变频压接机构

压接机动力源采用高精度变频马达,标准压着能力为 2.0T (2.0KN),整体机械调节精度高达 0.02mm,确保端子弹片与线芯成型稳固、导电优异。

3 轴分体导向插入技术

胶壳插入(插 PIN)采用 3 轴分体式作业,成倍提升了插入效率;独特的导向式插入方式能够确保端子在极小间距孔位中的插入精度,有效避免端子在强力组装时发生扭曲,保护端子功能区。

多维质控与翻转式 100% 不良隔离

整机集成低气压、电线打结/有无、端子及胶壳过载/有无、压接错误、插入错误等多重检测。标配双通道压力监控与 CCD 视觉捕捉,当端子压接或外观产生异常时,该条线自动放弃插壳动作,并由翻转式隔离机构直接将其分拣丢入不良品区,实现生产缺陷 100% 物理隔离。

适用范围

高端白色家电与智能家居行业

智能洗衣机控制面板、多门电冰箱主控板、微波炉及空调控制模块内部往往需要用到 4 色至 8 色的多 PIN 复合排线连接。EW-8930 能够一次性将多色相同规格的电子线完成切、剥、打端子并精准插入单/双排胶壳中,彻底杜绝了人工组装时极易发生的跳线、错位和插不到位等问题。

汽车电子与车载排线领域

车载影音导航系统(IVI)、汽车仪表盘控制电路、车载空调多路开关等中低压电子控制连接线。汽车行业对于端子连接器组装的可靠性要求极高。EW-8930 的双通道端子压力监控(CFM)与端子插入后拉到位检测(通过数显高精密气阀控制后拉力度),能完美通过汽车供应链对于接触电阻及抗拉脱力的严苛质控审核。

办公自动化与消费电子行业

大型数码复印机、工业打印机、ATM 自动柜员机及液晶显示器内部的精密小间距(如 1.0mm、1.25mm、2.0mm 间距)多孔胶壳线束。其 3 轴分体导向插入技术,可以在胶壳尺寸仅有 $5 \\\\\\\\\\\\\\\\times 6 \\\\\\\\\\\\\\\\times 3\\\\\\\\\\\\\\\\text{mm}$ 的微型空间内进行无损高精度高成功率装配。

工业控制与智能仪表

数控机床中继模块、PLC 控制机柜分支线束以及智能电表内部的数据传输排线。

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