产品参数

产品功能

坚固大方的工业美学设计

采用国际化个性外观设计，整体机械结构坚固，大方简洁，适应高强度工业生产环境 。

工控机智能操作系统

搭载工业计算机操作系统与松下 FP2 RTX 网络总线系统，配合触摸屏、键盘及鼠标，响应速度极快 。全中文操作界面采用图形化指示，直观简捷，所有加工参数及产品数据均可存储于数据库中，换料时可随时瞬时调取 。

同步带柔性送线（零伤线材）

采用全闭环柔性送线系统，配合特制同步带送线装置 。在保证高达 8.0m/s 高速送线的同时 ，确保高敏线材表面无任何刮伤或挤压损伤 。

进口伺服压接（免螺丝调节）

压接机构采用进口高精度伺服电机驱动，工作稳定性极强 。端子压接高度（Crimp Height）可直接在微机程序中数字化设定，彻底告别了传统机械繁琐的螺丝手动微调 。

全进口 SMC 气动核心

全机气动元件均指定采用日本进口 SMC 品牌，确保气路在高频连续动作下依然高效稳定，整机使用寿命更长 。

全自动防错与 100% 良品率

设备内置无线检测、压接检测以及集成的端子压接力监测系统（CFM） 。一旦在生产中实时比对出不合格产品，系统将直接执行自动切除并回收，实现出厂良品率 100% 。

全流程数据追溯（可选配）

支持选配二维码扫描枪和二维码打印机 。每套模具均可绑定专属二维码，扫码即可直接读取并载入对应的加工参数，极大简化生产前调试流程 。

高度灵活的防水塞方案（可选配）

防水塞穿戴功能可根据实际工艺需要进行模块化定制，支持在线材的单端或双端进行穿防水塞作业 。

适用范围

汽车线束制造领域（传统燃油车及新能源车）

汽车行业对线束的电气性能与防水密封性有着近乎苛刻的安全标准。EW-8075 是汽车中低压线束加工的理想机型。

具体应用场景： 主要用于加工汽车车门线束、前后车灯线束、发动机舱控制线、安全气囊感应线及车内后视镜等涉水或关键安全区域的线束。

新能源汽车“三电”及智能座舱系统

随着新能源汽车的发展，车内信号控制与中小功率连接线束的密集度大幅提升。

具体应用场景： 适用于新能源汽车电池管理系统（BMS）控制线、车载充电器（OBC）、DC-DC转换器信号传输线、以及智能座舱（车载大屏、雷达与摄像头传感系统）内部连接线束的加工。

高端家用电器与白色家电制造

家电线束（尤其是涉水家电）具有批量极大、对单件加工成本和效率极其敏感的特点。

具体应用场景： 全自动滚筒洗衣机进水阀/排水泵线束、洗碗机内部控制线、智能马桶加热模块连接线、冰箱压缩机启动线束等。

户外照明、光伏与工业自动化控制

暴露于户外恶劣环境的电气设备，对线束端子压接处的抗氧化和密封防水能力有着硬性要求。

具体应用场景： 大功率LED户外路灯电源线、光伏逆变器内部控制信号线、高防护等级工业工控机柜连接线、以及智能电网配电自动化终端内部线束。

FAQ

EW-8075 全自动穿防水塞端子压接机的端子压接高度该如何调节

该设备彻底颠覆了传统机械设备依赖经验手动微调螺丝的繁琐模式 。EW-8075 的压接机构由进口高精度伺服电机控制 ，用户只需在工控机的中文操作界面中直接输入目标压接高度数值即可自动调节到位 。这不仅大幅提升了压接精度，更将更换模具和线材时的调试时间缩短了 70% 以上 。

这款设备在高速送线时 如何保证高要求线材表面不被刮伤

很多普通送线机构在面对高速运转时极易打滑或夹伤线皮。EW-8075 专门配置了全闭环柔性送线系统，并采用大接触面积的同步带送线装置 。同步带材质能够在高达 8.0m/s 的送线速度下 ，提供均匀稳定的摩擦力，在确保极高切剥精度的同时，实现线材表面 100% 无夹痕、无损伤 。

在批量生产中 如果遇到断线、端子压接不良 设备会如何处理

EW-8075 拥有完善的智能质控闭环。设备标配无线、压接防错探测，并集成压力监测功能 。在加工过程中，系统会对每一次压接的出力曲线进行实时比对 。一旦监测到压接力异常（如空压、线芯未完全到位等不合格情况），设备不会停机堆积废品，而是会自动将该条不良品直接切除并分拣回收，从而确保最终收集到的产成品达到 100% 的良品率 。

EW-8075 的穿防水塞功能是必须使用的吗 是否支持单双端自由选择

该设备的穿防水塞功能属于可选配的模块化设计，具备极高的工艺灵活性 。在实际生产中，无论是单端穿防水塞+单端压接、双端同时穿防水塞压接，还是完全不穿防水塞的常规切剥压接工艺，用户均可以通过直观的触摸屏操作界面在程序中自由设定和切换 ，完美匹配不同汽车线束或家电线束的复杂加工工艺。